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生产计划年工作计划优质6篇

根据工作实际情况来制定一份工作计划,我们在写好工作计划后是可以让自己的写作能力提升的,王科范文网小编今天就为您带来了生产计划年工作计划优质6篇,相信一定会对你有所帮助。

生产计划年工作计划优质6篇

生产计划年工作计划篇1

一、继续开展压力管道的普查汇总工作:

1、十月一日前对所有填表申报的单位,要各单位的填报资料进行全面的抽查;

2、十月中旬对各街道的普查工作进行评比,对完成好的单位给予表彰,对质量不到的必须进行反工。

二、积极开展安全技术人员的专培训工作:

从使月份开始安排适当的时间,组织全区安全管理技术人员,进行岗位培训,对未达到市安全生产监督管理局上岗要求的,一率安排参加市安监局组织的上岗培训。对已达到要求的人员进行岗位自学及有组织的业务培训,以达到不断提高业务水平为目的。

三、认真开展安全生产大检查活动:

1、根据冬季特点,认真抓好各生产单位的防冬保暖工作,开展有真对性的安全生产大检查;

2、认真加强人员密集场所及大形商尝超市、市场等安全防火工作;

3、认真开展“元旦”前的安全生产大检查,以确保节日之间的安全工作。

四、认真抓好全区安全生产的年终评比工作:

1、从十一月份起,对各街道、各主管部门的安全生产工作资料进行汇总,收集各单位的全年度安全生产工作总结;

2、填写好相关报表,统计好相关的数据,为年度评比工作做好准备;

3、拟定xx年度安全生产工作评比办法;

4、组织开展安全生产工作先进集体、先进个人的评选工作,评选工作必须自下而上的开展;

5、认真总结全区xx年度安全生产工作,认真拟草全区xx年度的安全生产工作计划。

五、认真完善安全生产管理台帐:

四季度中要认真抓好安全生产管理台帐的更换工作,力争在十一月份前各生产单位都能使用上全区统一台帐。十二月一日开始记录xx年度的安全生产工作时,必须使用新的统一台帐。

生产计划年工作计划篇2

在过去的一年里,我社区安全生产工作在街道办事处各级领导的领导下,在街道安监站的指导下,取得良好的成绩,达到零事故、零死亡的双零目标,消防、安全生产工作健康有序的开展。20xx年我社区将继续坚持安全第一,预防为主的基本方针,突出消防、安全生产监督检查,完善消防、安全生产任责体制,健全消防安全制度,夯实工作基础。为此,科技园社区特制定20xx年安全生产工作计划。

一、指导思想

认真贯彻落实《中华人民共和国消防法》和《中华人民共和国安全生产法》,强化消防、安全生产意识,落实消防、安全生产责任,保障人民群众生产生活安全,以减少消防安全事故为目标,加强机构队伍和法制建设,加大监督检查力度,为全社区和社会创造一个安全稳定的发展环境。

二、工作目标

降低消防、安全生产事故发生率,安全生产事故四项指数同比下降,杜绝责任事故,防止安全生产重特大事故发生。

三、工作措施

积极开展消防、安全生产宣传教育、组织学习、强化防范意识。要充分利用宣传教育阵地,通过各种渠道开展消防、安全生产宣传教育。增设固定标语及防火标志,不定期发放各种消防、安全生产知识材料、向居民宣传消防安全知识、举办各种消防安全讲座和安全知识培训。

进一步完善消防、安全生产监管体系。切实加强安全生产机构队伍建设。建立健全事故应急救援和预警体系。对隐患严重、容易发生事故的地区和企业实行安全生产预警,督促有关部门和企业采取紧急措施,防止事故发生。

加大消防安全检查监督。做到年度有计划,季度有重点,月底有检查。对五一、十一黄金周、元旦、春节以及高温、雨季、冬季等重点特殊时段要做到早部署、早安排,有针对性地开展专项检查工作。

加强隐患排查整治。一是加大安全检查力度,实行重大事故隐患、危险源备案制和台帐制,对在各类检查和日常检查中发现的重大隐患和危险源,要登记台帐备案,隐患不消除,台帐不消号。

二是把检查与上报结合起来,督促隐患整改。对安全检查中发现的事故隐患要依法下达整改通知书,凡是消极对待或顶着不改的,积极上报街道安监站。

三是加大对重点隐患区域的整治力度,对严重危害居民群众的重大危险源要坚决清除。

四、工作重点

1、对检查中发现消防安全违法行为,应当及时通知相关人员即时排除,确保社区的消防安全,居民群众的生命财产不受到损失。

2、抓好危险化学品及爆炸物品的管理。配合上级有关部门搞好危险、有毒化学物品的检查和处理,取缔非法生产销售烟花爆竹网点。

3、社区居委会积极配合专业消防安全工作人员做好辖区的消防安全工作,对商业网点、三合一、六小和人员密集场所的检查监督,坚持原则,把消防安全工作做的更好。

4、认真完成街道的各项工作安排。我社区将认真贯彻执行街道办事处和安监站的各项工作安排,及时保质保量地完成街道布置的各项任务。同时积极配合街道及上级部门举行、举办的各项活动。

5、加强日常检查和节假日的安全检查,及时上报安全信息。科技园社区将加大日常安全检查的工作力度,并及时将检查中发现的各种安全隐患及时上报街道。加强节假日的安全检查,确保居民度过平安吉祥的节日。同时确保存在安全隐患的单位及时整改,消除安全隐患。

生产计划年工作计划篇3

即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏,在新的市场形势和经营环境中,公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下,除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外,如何优化公司内部管理也是摆在我们面前等待解决的问题之一。

在20xx年,我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外,还大体要从以下几个方面做得更深入些:

一、推进5s工作

主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为:

1、通过培训5s方面的知识,让全体人员都建立起基本概念和认识;

2、争取高层领导支持和参与,推动中层带头执行,用引导的方式鼓励员工做好;

3、从最基本的入手,分阶段逐步深入,清除掉现场不要的物品,每天循环整理;

4、组织定期检查,对于存在的问题坚决进行曝光和公布,而对做得好的要表扬。

二、培训教育

1、利用工作间隙期,搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识,组织员工学习和培训;

2、开展员工岗位技能方面的培训,针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验;

3、部门之间关系处理的融洽与否,直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则,公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。将尽量多组织一些部门间的沟通协调会,让普通员工直接参与,面对面沟通,增进相关了解,以减少公司内耗。

三、工艺品质方面

1、优化装配和接线的外观工艺质量,树立榜样和样板,逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。

2、坚持做好品质计件工时工作,品质问题责任到人,好的奖,差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视,让每一个人都有品质危机意识,都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对于企业的重要性不言而喻,质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的,需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。

四、成本控制方面

1、制定年度的设备维修保养计划和成本预算,根据预算来控制费用支出。

2、同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作,组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督,督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式,“坏了再修,没坏不管它”的方式不能再持续下去,今后要实实在在的做好管理和控制。

3、库存成本的控制。继续逐步减少库存量,常用品备库存,不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批,减少不必要的库存发生。

4、错误成本的控制,主要针对加工、装配错误及其他的装配问题,将各项错误问题根据质检的统计整理,通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论,来减少问题的发生几率,从而降低由于错误导致的成本增加。

5、优化计件工时标准,以员工实际完成的定额金额为基础,根据同行业企业的计件工时工资水平做参考,结合本公司的实际情况,适度降低一些柜型的计件工时工资,在一定程度上减少工时成本。

6、制定定额类物料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处罚方法,提高员工对物料的节约意识。

7、对在生产过程中造成废次品损失的,根据损失金额的大小,相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。

8、完善车间个人工具台账,对于不正当地使用造成工具损坏,或因保存不善造成工具丢失的,按一定比例处罚。

五、加强管理

1、首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍,开拓管理思路,更新管理理念;向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得,取人之长为己用;再就是结合本公司实际情况,尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去,摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知,而在于行;要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。

2、定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间)共同学习管理知识,共同学习的过程就是统一思想的过程,让大家都建立起一种管理的意识,加强执行能力,带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。

3、针对生产工作中出现的突发紧急事件,加强组织协调各相关部门的及时参与,深入现场了解问题本质,必要时组织临时碰头会商议解决。

4、针对生产中的出现的错误或失误,发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞,则及时在流程制度上查漏补缺,具体依据流程为:调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。

5、在安全管理方面,安全生产部是口号,安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每月度的安全检查工作,及时发现反馈问题,并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故,坚决做好四各方面:查明事故原因;处理责任;教育和组织学习经验教训;制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。以上是我新一年的工作计划。

生产计划年工作计划篇4

20xx年,在各级领导的正确指引下,我始终恪尽职守、团结同事,坚决服从各项管理方针、政策,想方设法推进工作进步。现将本人个人工作总结如下。

一、认真落实生产指导计划,稳步提升产量

在生产管理中,我始终按照听从领导、紧跟计划、做实基础、提高产量的原则来推进工作。在每一项生产安排中,我都会严格按照厂部月计划以及车间周计划的安排来指导车间的生产工作;同时,根据情况的变化而及时合理的调整生产工作。。

自从专项管理风塔以来,我继续发挥以前的成功经验,扬长避短,始终致力于提高风塔的产量和进度。面对风塔这个新的工程项目,虽让过程很曲折,但是,我们一直在前进。

在平常的工作中,我还参与班组早会、月度总结会;检查班组安全、质量工作开展情况;核算班组单价并进行跟踪以测评适用效果;组织班组到其他车间进行学习,不断提高本车间的工作水平;参与各部门组织的专项检查;积极与职工沟通、谈心,宣传正能量,鼓舞职工斗志。

二、以人为本,狠抓落实安全生产管理

以人为本,首先是以人的生命安全为根本。严格要求安全在,松松垮垮事故来。在安全生产工作会中提出的红线观点,实质上就是把保护生命放在高于一切的位置,体现了以人为本、生命至上的价值取向。这正是安全生产工作的价值追求。在车间的安全管理中,我主要从以下方面来推进:

1、建立安全管理考核长效机制。为切实推动安全管理工作进步,我们在车间建立了安全绩效考核,通过考核,明确班组职责,提高班组安全管理的主动性;划分区域,明确责任范围。我们对于一些交叉的作业工位进行划分,明确班组之间的管辖范围,避免了安全管理的死角;

2、推动形成隐患整改过程跟踪的工作机制。为提高隐患整改的执行力度,及时排除各种安全隐患,车间在安全整改中,由车间主任不定期跟踪检查,同时,鼓励班组或其他职能部门进行投诉监督。这样一来,快速形成了全车间各班组齐抓共管的局面;

3、有针对性的开展专项整治行动。我根据车间的实际情况,对生产中的安全隐患采取专项治理活动,例如:三违行为、劳保佩戴、起重的吊具选用、板材堆放、余料管理等。在过程中,我主要通过现场指导、会议、早班会以及借助安全部等方式来开展工作;

4、推进车间安全文化建设。通过会议、学习、标语、宣讲等方式,在车间形成安全生产文化氛围,提高员工安全意识;参与安全责任状的签署。作为车间管理人员,我深知自己在安全管理中的重大责任。为此,积极响应厂部号召,签订安全责任状;组织车间级安全教育。根据教育的规定,车间级安全教育是第二级,新员工在完成安全部的第一级安全教育后,我都组织二级教育。

三、内修质量,外树形象,力推质量提升

质量上,成本降,占领市场有希望。精于求精的质量是公司、总厂占领市场,走向未来的基石。我在质量管理中,主要采取以下方式来推进:

1、建立健全质量考核责任体系。为进一步明确质量管理的权责利关系,我们在车间建立质量绩效考核并同步建立质量投诉制度。通过考核,明确班组以及操作人员的责任,更为重要的是建立了一种无形的质量文化,将优质产品的理念深深的根植于职工心中;

2、坚定执行总厂质量管理文件,做实过程控制。总厂的《钢结构施工质量实施细则》和《控制质量可追溯性管理规定》是控制构件质量的重要依据。在20xx年,我们一直在不断强化对这两个文件的执行力度,构件质量得到较快提升;

3、充分利用互检员并对接好质量部,共同提高构架质量。在工序流转中,我力推半成品报检,同时,经常与质量部的沟通,及时掌握构件质量情况,发现问题,立即整改;不断加强自学,不定期不定时进行抽查。为了对质量工作有更好的把握,我在空余时间尽可能的学习质量检验的知识,并在工作中不断对构件进行抽检。

四、学习先进经验,不断提高生产效益

在风塔制作中,我们是新进入市场的,在很多方面经验不足。为快速适应市场竞争并形成高效的生产能力,我们学习并运用了一些其他单位的先进做法,主要如下:

1、推行无碳刨工艺。我们在风塔制作中,借用了无坡口工艺,促使进度提升并节约了辅材消耗;推行无坡口工艺。我们将16mm以下的板(含16mm)的采取无破口焊接。在没有经验的时候,我们选取了一段塔筒作为实验,同时,为谨慎起见,我们还请工艺部、质量部在过程中及时跟踪观测,并总结经验。通过大家的努力,无坡口工艺推行成功;

2、学习并结合车间实际改善生产线的布置。我们根据风塔制作吨位重、体积大、焊接要求高的特点重新规划了生产线的布置。设置了专门的下料板材对方区,将卷管、纵焊、回圆的筒体进行分类堆放,及大地方便了组对工作,提高了生产效益。

五、深入辅材消耗测试,为成本工作提供数据

二车间所制作的很多构件是公司在以前很少接触甚至没有接触过的,所以,在诸多方面没有经验和数据,尤其是在辅材消耗方面的数据。为此,我经常深入制作工程中,跟踪测试构件的辅材消耗并及时分析汇总。在万达工程中,我对圆管柱、箱型梁、箱型支撑、c型支撑等进行测试,形成了一些指导工作的数据;同时,我在涉及变更的工程中也进行了大量的测试分析,较好的将所产生的人工、辅材测算出来,推动了车间工作的进步。

六、配合主任,认真履职,相互帮助,共同促进

在工作中,二车间形成主任,2个副主任的分工与协作的工作模式。主任主管中跨,我自己主管一跨,x副主任主管三跨。工作中,我们相互沟通、帮助,及时处理车间面对的各种问题。在我主管的工作中,分管领导、x主任以及x副主任都给予了极大的支持与帮助。

七、业务创新

业务创新是促进跨越式发展的重要方式,在日常工作中,设置制作焊剂回收装置。为解决车间长时间的焊剂的回收问题,我和何荣道同志设计一个焊剂回收装置。该装置使用方便,效益较高,自投入使用以来,车间快速解决了安全文明施工问题以及辅材回收问题。为规范辅材领用,我设计使用了《授权委托书》。通过这种方式限定了领用人,极大地规范了物资领用,提高了成本控制成效。车间的其他创新还有:焊接小车平台、风塔门框以及焊接工艺创新。

八、车间以及自身存在的不足

1、车间存在的不足

工序之间的报检还没有进入正轨。在大唐风塔中,因为没有过程报检,在制作中,问题较多。为此,我在大黑山风塔中,极力推动过程工序报检,将以往没有报检的卷圆、纵焊和回圆纳入质量检测范围,虽然取得一定成效,但是,还要进一步强化。车间的整体安全意识不高;

工序之间的搭接还在不符合目前的生产情况;桁车的配合不能适应目前风塔的制作;职工的成本意识有待提高;在生产中,没有完全形成与生产部、物资部、工艺部、质量部等部门的高效工作对接;对于生产工作中的跨部门协同处理能力有待提高;车间设备的管理处于被动、粗放的状态,几乎是是一种救火式的管理,缺乏事前、事中的控制。

2、自身存在的问题

我自己在技术方面比较比较薄弱,亟需学习;风塔的管理经验欠缺,对于非正常问题的处理能力不够;性格不够沉稳,容易发火。

九、解决问题的措施

对于车间以及我自身存在的问题,我继续推进工序报检并将该项工作纳入车间考核;全方位、多形式对员工进行安全意识培训,建立安全文明施工经济责任制;推动班组之间的配合以及协作,强化班组之间的整体意识和大局观念;建立成本控制经济责任制,积极提倡节约意识。

加大行车工培养力度,尤其是适应风塔工作的职工;强化自己在技术方面的学习,提高综合素质;强化和各部门、构件中心以及项目相关人员的工作联系,面对问题,快速处理;学习风塔制作的管理经验,强化和成功企业的交流;建立大局观念,克制自己的性格不足,力争在工作中沉稳的处理各种工作。

生产计划年工作计划篇5

一 目标

1 产量4000 平方米(两班生产);

2 报废率 3.5 %;

3 一次合格率92%;

4 计划完成率90%;

4 产能达到行业标准;

二 管理活动

1 健全生产部组织结构,配足并稳定各级管理人员:如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班;

2 深入完善和更范目前所用的生产管理方法;并系统培训组长熟练运用这些管理工具;

3 导入绩效考评管理体制,使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。

4 改进生产组织模式:由单班制向两班制的转型;

5 建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制;

6 强化工艺的监察职能;

7 规范设备保养;

9 成立品管圈,设立专项进行技术功关,

10 将5s与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。

三 管理排期

1 组织机构调整 1---3月

2 两班制规划 1---3月

3 组长系统管理培训 1---6月

4 导入绩效考评 3—-6月

5 建立小组早/晚会机制 2---4月

6 生产部周例会 2---8月

7成立品管圈 4---11月

8 5s与生产组织/

制程品管/物流管理相融合 4---12月

9 开展工艺监察 3---12月

10 设备大检修 6---7月

生产计划年工作计划篇6

20x年,车间坚持以生产任务为中心,严格进行工艺技术管理,持续加强质量控制,注重实施技改革新,产品质量进一步提升,装置管理水平稳步提高。截止20x年12月 31日,共生产表活剂产品28964.08吨,其中强碱表活剂产品27331.49吨,合计1562釜;弱碱表活剂产品1632.59吨,合计86釜,装置运行平稳率100%,产品出厂合格率达到100%。

一、加强工艺技术管理,全力提升产品质量

今年,在提升产品质量上,车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施,修订完善规程卡片,监督监控参数变化,强化内控指标参数,不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中,车间梳理把控“六个关键环节控制”,即:配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控,生产操作的精细化程度显著提高。

在规程、卡片的持续修订过程中,车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订,又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上,按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进行了多次修订。按计划完成后,车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。

在加强工艺技术管理过程中,我们还有针对性的制定实施了《均化储罐搅拌器启动管理规定》、《成品取样管理规定》,继续严格执行《产品质量追踪表》、《生产统计追踪表》等制度规范,持续完善管理制度。

今年,针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大,操作频繁,劳动强度高,酸气挥发等问题,革新采用质量流量计计量复配生产,生产工艺由间歇进料转换成了连续进料,工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度,由年初时的29%降低至目前的23%,液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨,在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性,车间通过改进工艺,将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用,在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况,反馈至生产办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施,使产品一次合格率显著提升。

二、强化生产运行管理,积极推进管理提升

生产运行管理中,车间有效把握装置间歇运行的工艺特点,扬长避短,灵活实施管理,发挥设备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势,通过管理措施和技术措施强化管理。

管理措施上,创新管理方法,以“一书一表三确认”为落地措施,加强生产控制。即:以岗位责任制为基础形成每个岗位每名员工的岗位责任书,明确岗位职责;建立生产信息核对表,对产品质量进行核对、追溯;执行“当班自行确认、上下班互相确认、专业抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控,同时合理分配班组人员,保证工作效率。

今年车间采取多项措施重点对刺激性气味进行了综合治理,制定了专项解决方案,首先对污染源进行了全面摸排,梳理出了6个重点整改部位,实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改进、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施,显著改善了现场环境。现场标准化管理中,车间适时对6s标准进行了修订,坚持月度检查评比,全年自评红旗设备6次,以奖金奖惩为激励措施,调动员工工作积极性。同时,我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题,标准化水平稳步提升。检修过程中,车间结合装置生产与检修交叉进行,停用一台设备检修一台设备,完成一台设备投用一台设备的实际,重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置安全平稳运行。

技术措施上,针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不及时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题,实施了自动配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供给量,保证反应釜循环水量充足,加快了反应釜降温速度,提高生产效率。针对2万吨暖库预热效果不佳,蒸汽消耗量大的问题,优化了2万吨暖库蒸汽使用,进行了季停。

三、注重实施技改革新,持续深入挖潜增效

在提质增效的总体要求下,车间突出发挥创新创效工作室平台作用,总结应用创新创效“十个一”方法,以问题为导向,实施了多项技改革新。

针对复配泵泄露频繁,维修工时高,退料时间长等问题,今年车间实施了复配泵换型革新,将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵,消除了机泵物料泄露、降低了维修工作量、减少了物料均质时间、提高了生产效率。

针对xx装置属地范围大,伴热管网密,冬防测温点多量大,人工监控可靠性低等问题,革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统,应用测温元件监控测温,异常情况声光报警,目前已进行试验性应用,效果良好。

针对转子泵转子固定方式采用单条螺栓顺时针紧固,在运行过程中,受介质粘度大、流动性差和震动影响,顺时针转动的转子易出现松动,导致转子与泵轴间发生磨损损坏,革新将紧固螺丝左右两侧开孔,对应泵轴处也钻取2个φ6的内螺纹孔,从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。

车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新,初步估算,创造经济效益约53.23万元。项目实施后,生产效率提升,产品质量提升,劳动强度降低,呈现出了“两升一降”的效果。

第二部分:存在的问题和短板

1、装置精细管理水平需不断提高。精细化管理是进一步提高装置管理水平的必然方向,只有基础管理进行长期的细化,使其根植于管理创新之中,渗透到日常管理之中,融会于生产经营之中,才能营造出一种无形的约束力。目前车间还存在自动化水平低,现场标准化水平不高,常态化制度化坚持不足等问题。

2、提质增效的能力需不断提升。质量和效益是企业生存的根本,是我们需要长期讨论和研究的重要课题,工作中,我们依然存在创新能力不足,创新思路不广,创新举措不多,提质增效的意识不强等问题。

3、职工队伍建设需不断加强。职工作为企业的主体,拥有强大的创造力。职工队伍的建设需要我们调动多方面的因素鼓励带动,发挥国有企业独特优势,加强引导和宣传,创建提高操作技能的载体,打通职工职称晋级、提升进步的通道,提高职工主动工作的积极性。

第三部分:20xx年工作计划

20xx年车间生产工作的总体思路是:持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标,牢牢把握产品质量这个根本,全力提质增效,持续加强工艺技术管理,加大技改革新力度,提高现场标准化水平,强化安全责任落实,着力提升基础管理水平。

一、突出工作重点,务实推进实施

针对20xx年将实施的《2万吨装置扩能改造》项目,重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的确认,施工中确保安全施工、保质保量,做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出安全环保工作的紧迫性,通过储罐清洗方式的改进,增加循环清洗设施,努力确保施工期间不产生污水。持续推进刺激性气味综合治理方案实施,改善职工工作环境。

二、深入创新创效,发挥装置潜能

通过20xx年资本化项目和技改项目的实施,提高磺酸储存能力,增加磺酸均化时间,提高磺酸的'稳定性。持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。成品储罐增加静态混合器,提高成品均质化程度。反应釜下部增加 ph计,提高检测精准度。

针对20xx年资本化项目实施,在设计过程中,充分考虑倒料、运输等关键环节,从设计上,减少操作复杂程度。通过6万吨dcs升级改造,把反应釜气动阀控制,磺酸质量流量计加料控制,热水罐自动调温控制等关键操作环节,统一纳入dcs集中管理控制。实施室外伴热自动化测温巡检改造,摸索磺酸预热新方法,进一步降低员工的劳动强度。

三、持续加强管理,提升工作合力

以管理提升为主线,贯穿车间各项工作之中,着重提升设备设施管理水平、工艺技术管理水平、现场标准化水平,加强安全工作管理,在交接班过程中,利用安全经验分享等多种形式,提高员工自我安全意识。加强外来人员管理,继续签订外来人员责任状。加强检修管理,确保年度检修工作保质保量完成。

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